淺談不銹鋼表面處理常見問題及預防措施

不銹鋼具有***的強度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應用于化工行業(yè)，食品機械，機電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，給予人們以華麗***的感覺。

不銹鋼的應用發(fā)展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術(shù)發(fā)展程度。

一、不銹鋼常用表面處理方法

(一)不銹鋼品種簡介

不銹鋼主要成分：一般含有鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo)、鈦(Ti)等***金屬元素。常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上;鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17，Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。

(二)常見蘭州不銹鋼加工表面處理方法

常用不銹鋼表面處理技術(shù)有以下幾種處理方法：表面本色白化處理;表面鏡面光亮處理;表面著色處理。

表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用***和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

表面鏡面光亮處理方法：根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。

表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

(三)處理方法選用

不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不同要求，選用合適的方法進行處理。

二、不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見原因

(一)化學腐蝕

表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在***條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質(zhì)發(fā)生反應，產(chǎn)生化學腐蝕而生銹。清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。

(二)電化學腐蝕

碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐。

烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質(zhì)等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學腐蝕。

鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。

清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。

三、甘肅不銹鋼產(chǎn)品加工過程中存在問題

焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴重，采用手工機械打磨處理方法來彌補，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。

表面不一致：只對焊縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。

劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。

打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。

酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是***的，對等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。

人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要原因。

其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產(chǎn)生銹蝕的原因之一。