進行剪板折彎加工時操作要領和注意事項有哪些？

由于不銹鋼本身屈服點高，硬度高，冷作硬化效應顯著，不銹鋼板進行折彎加工時因導熱性比普通低碳鋼差，延伸率低，導致所需變形力大；有強烈的回彈傾向；工件折彎角R要大于碳鋼，否則有出現裂紋的可能；在選擇壓彎刀具時要選擇熱處理硬度應達到60HRC以上的工具鋼，其表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。

由此可知，單位尺寸下，板材越厚，所需折彎加工的力度越大，而且隨著板厚增大在選擇折彎設備時折彎力的裕量應該更大；單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應該越大。

設計圖中板厚與折彎加工半徑對應情況下，根據經驗，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個板厚，完全可以滿足設計精度要求，根據經驗公式計算展開量可簡化計算過程大大提高生產效率；為獲得折彎件90度的角度，所需壓刀的角度要設計的越小。

在很多地方需要用到折彎加工工藝，是小零配件的必然程序，類如機箱機柜鋼板折彎。機箱機柜鋼板的折彎工序中會發生截面積變形產生變化，折彎半徑和鋼板厚度比例小，截面積外形變化大。

在折彎加工時的彎曲線務必需要垂直于軋紋的方向，好規范的是將毛坯的光亮的亮面作為彎曲的表面，可以有效的減少外層拉裂。在成形的時必然會產生鋼板材料回彈現象，當折彎半徑和鋼板厚度的比成正比越大，那么回彈會越大。一般的機柜需要的折彎都是經過導軌設計的，很多導軌在設計構造的時候需要對導軌的形式進行合理的設計使用，在機架上承接運動的導件是十分有必要的。