不銹鋼板材切割激光加工出現(xiàn)毛刺的原因和解決方法總結(jié)  激光器切割是鈑金件冷沖壓中十分普遍的生產(chǎn)方式。其基本工作原理是根據(jù)雙光透鏡對(duì)焦造成較高能光點(diǎn)(相近高倍放大鏡)熔化被光照的合金一部分，隨后根據(jù)通風(fēng)口將熔化的一部分吹走，進(jìn)行切割。

毛刺是在熔化吹走的歷程中形成的。例如熔化造成渣量提升，吹煉工作壓力低會(huì)造成渣，造成毛刺。自然，這不是毛刺的原因。大家須目的性的醫(yī)治來(lái)處理毛刺問(wèn)題。甘肅不銹鋼板材精加工

原因一：激光切割機(jī)造成的激光聚焦點(diǎn)左右部位偏位，造成動(dòng)能不但聚集在產(chǎn)品上，產(chǎn)品工件沒(méi)有充足氣化，爐渣量提升，不易刮走，更易于發(fā)生毛刺。解決方法：調(diào)節(jié)激光聚焦點(diǎn)的部位，并按照其偏位部位將其調(diào)整到好情況。

原因二：激光切割機(jī)的功率不能合理化金屬材料，造成太多的爐渣和毛刺。解決方法：查驗(yàn)激光切割機(jī)是不是正常的工作中；要是沒(méi)有，就要立即檢修；如果是，查驗(yàn)輸出值是不是恰當(dāng)。三個(gè)原因：激光切割機(jī)切割速率太慢，毀壞切割面表層質(zhì)量，造成毛刺。解決方法：立即調(diào)節(jié)切割角速度，使其做到標(biāo)準(zhǔn)值。

四個(gè)原因：激光切割機(jī)的輔助汽體純凈度達(dá)不上規(guī)定的規(guī)范，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品工件上的毛刺。解決方法：拆換純凈度更高一些的輔助汽體。五個(gè)原因：激光切割機(jī)運(yùn)行時(shí)間太長(zhǎng)，造成機(jī)器設(shè)備不穩(wěn)定，發(fā)生毛刺。解決方法：關(guān)掉激光切割機(jī)，稍候再開(kāi)啟，讓其充足歇息。

以上內(nèi)容是激光器切割毛刺的普遍原因及對(duì)應(yīng)的解決方法。實(shí)際上只需激光器切割恰當(dāng)，不切割切不了的壁厚一般都沒(méi)有問(wèn)題。絕大多數(shù)都是由于精力不集中或是缺乏經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)致的。只需生產(chǎn)廠家用心留意生產(chǎn)加工，就不容易有什么問(wèn)題。