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加工不銹鋼要用切削液嗎？

不銹鋼由于在機械性能方面有著高 的抗拉強 度 、延伸率 、屈服強度和沖擊值，同時具備耐腐蝕和耐高溫，同時有著導熱性大的特性。那麼究竟應當選擇哪種的切削液，才適合不銹鋼加工呢？

從不銹鋼的特性 可以看得出，對切削液的冷卻性、潤滑性、滲透性方面都要求較為高。就冷卻性來 看 ，切削油的冷卻效率是很低的 。對于不銹鋼切 削 ，因為它本身具備 導熱點低的特征 ，所 以切削油不易進行有效的冷卻 。在具體操作中因此會由于加工余量大 、造成熱量多無法及時排熱從而使切削油起煙 ，進而影響加工 。水溶性切削液能快速傳散切削時產生的熱量進而達到理想的冷卻效果 。

水溶性切削液又分為乳化型切削液，半合成切削液，全合切削液三種 ，全合成液盡管在冷 卻性 能 層面 是好的 。但 其 潤滑 性 卻較 差 ，在 加工 中較難形成 期望 的潤滑膜 、易于造成刀具 面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦 ，使刀與屑之 間接觸 長度變 長 ，剪切角減小 ，因而增加切削難度 。因此它 很難滿 足在切削時以邊界潤滑為主 的不 銹鋼切削加工 的要求 。乳化型切削液的含油量達50%-70%，潤滑性能***，但壽命短，更易發臭。半合成切削液綜合了乳化液和全合成切削液的特性既有乳化型切削液的優良潤滑性能，又有合成型冷卻性和長期使用壽命。對于不同材質的加工，對切削液的選擇使用也是不一樣的，因此在加工中挑選對的切削液是很關鍵的。

不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：

1.切削力大，切削溫度高 該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區域內，從而加快了刀具的磨損。

2.加工硬化嚴重 奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。

3.容易粘刀 無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。

4. 刀具磨損加快 上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使刀具磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產效率，提高了刀具使用成本。 主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的刀具，鉆孔攻絲內冷 不銹鋼零件加工工藝 通過上述加工難點分析，不銹鋼的加工工藝及相關刀具參數設計與普通結構鋼材料應具有較大的不同。

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不銹鋼加工為什么難度較大？

一、刀具材料選擇

因加工不銹鋼零件時切削力大切削溫度高，可以采用硬度僅次于金剛石，并且可承受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外其化學惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時也不起化學作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。

二、刀具幾何參數

刀具幾何參數對其切削性能起重要的作用，為使切削輕快順利硬質合金刀具宜采用較大的前角以提高刀具壽命。這樣有利于加強刀刃，充分發揮陶瓷刀具抗壓強度較高的優越性。后角大小直接影響刀具磨損，對刀刃強度也有影響。主偏角的改變會影響徑向切削分力與軸向切削分力的變化以及切削寬度和切削厚度的大小。

三、前刀面刃磨時粗糙度值要小

為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

四、刀具刃口應保持鋒利

刀具刃口應保持鋒利以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

五、注意斷屑槽的磨削

由于不銹鋼切屑具有強韌的特點，刀具前刀面上斷屑槽修磨應合適，從而使切削過程中斷屑、容屑、排屑方便。

六、切削油選擇要合適

由于不銹鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點，因此在切削中選用抗粘結和散熱性好的切削油相當重要，如選用具有良好冷卻、清洗、防銹和潤滑作用的億達渤潤專用不銹鋼切削油。

七、切削用量的選擇

根據不銹鋼材料特點，加工時宜選用低速和較大進給量進行切削。采用上述工藝方法，可以克服不銹鋼的加工難點，使不銹鋼在進行切削加工時刀具壽命得到很大的提高，減少操作中磨刀換刀次數，在提高生產效率和切削加工精度、降低工人勞動強度和綜合生產成本方面，能取得令人滿意的效果。

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